影響深圳印刷色差的不良因素(一)

印品墨色均勻、色彩鮮艷純正是產品質量的基本要求,而深圳印刷色差則是印刷產品質量的常見問題。綜觀印刷工藝過程,產生印刷色差的原因是多方面的,正確認識和了解這些印刷條件與墨色之間的關系,對準確控制印刷墨色質量,防止印刷色差的產生,具有十分重要的意義。

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印品墨色均勻、色彩鮮艷純正是產品質量的基本要求,而深圳印刷色差則是印刷產品質量的常見問題。綜觀印刷工藝過程,產生印刷色差的原因是多方面的,正確認識和了解這些印刷條件與墨色之間的關系,對準確控制印刷墨色質量,防止印刷色差的產生,具有十分重要的意義。

一、壓力不適引起的印刷色差

印刷壓力是油墨轉移的條件之一,由于印版表面不可能絕對平整的,紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況,若深圳印刷壓力不足或不均勻時,印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在“三平”的基礎上,即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件,才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用,使印品上獲得較均勻的墨色。

二、墨輥不良引起的印刷色差

平版、凸版等印刷工藝,印品能否獲得均勻的墨色,膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上,一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種,其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何,很大程度上決定了深圳印刷品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時,印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象,使各印張的印刷墨色不一致。所以,印刷彩色產品應采用質量較好的膠輥,才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品,印刷中應適時對膠輥進行清洗,使滯留在膠輥上的紙塵。雜質得以清除,以保證油墨的均勻產地,防止印刷色差的產生。

三、給墨裝置不良引起的印刷色差

當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況,墨斗鋼板也出現磨損變形,以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷,使印刷過程中輸墨量不穩定,也會引起印刷色差的產生,對此,應采取相應的措施予以處理,才能防止印刷色差的產生。此外,應注意合理條真給墨裝置,墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量,有兩種調整方式,一是通過調整墨斗鋼片與傳墨(給墨)鐵輥間隙來實現;二是通過調整傳墨鐵棍的轉動弧度的大小來實現。油墨在較稀的情況下,不宜將鋼片與鐵棍間隙調的過大,以免漏墨造成墨色不均。

四、潤版因素不良引起的印刷色差

平版印刷工藝若潤版不適,也容易出現印刷色差現象。如當水輥存在偏心情況時,由于其與版面的接觸不一致,就容易使版面供水量大小出現差異。此外,水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時,將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則,水斗裝置若出現漏水現象時,也會影響深圳印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在,都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞,使印品墨色出現差異。所以,潤版系統要保持良好的裝體,應經常清洗水墨輥,對使用老化的水輥絨套應予以更換,才能較好地防止印刷色差的產生。

五、油墨不良引起的印刷色差

印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時,只有以適度而又均勻的印刷墨層,才能較好地保證印品的墨色質量,并有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加,由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象,進而影響深圳印刷品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小,印品的墨色就顯得偏淡,印品的視覺效果也就差。另一方面,由于油墨具有觸變性的特性,隨著印刷機運行時間的增長,以及印刷速度的加快,機器的摩擦系數隨之增大,油墨的溫度也將逐漸升高,其粘度也將相應下降,這樣印刷墨色就將越印越淺,使成批產品前后墨色不一致而形成色差。

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